液態矽膠注射成型（xíng）機主（zhǔ）要用於液態（tài）矽膠產品加工；在加工過（guò）程中，成品產生色差是一（yī）個比較常見的問題，那一（yī）般都是（shì）哪些原因導致色差的（de）產生呢？液（yè）態矽膠注射成型（xíng）機的壓力控製係統種類又有幾（jǐ）種呢？
液態矽膠注射成型機的壓力控製係統：
塑化壓力，液態矽膠注射（shè）成型機采用螺杆（gǎn）注射機時（shí），螺杆旋轉後退時螺（luó）杆頂部熔體的壓力（lì）稱為塑化壓力，也稱（chēng）為背（bèi）壓。這種壓力可以通過液壓係統中（zhōng）的溢流閥來調節。增（zēng）加塑化壓力會（huì）加強剪切成（chéng）正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度（dù）；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注射成型機的注射壓力由柱塞或螺杆頂部的（de）液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料（liào）筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。
造（zào）成液態矽膠注射（shè）成型機加工產品後產生色差的（de）原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如果液態矽膠注射（shè）成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄（zhù）型澆注係統、排氣孔（kǒng）等造成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修模（mó）具解決。為減少問題的複雜性，組織生產（chǎn）前必須解決液（yè）態矽膠注射成型機和模具的問題。
2.消除原（yuán）料樹脂和色母的影響。要徹底解決（jué）色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在（zài）生產（chǎn）淺色產品時，不能忽（hū）視不同原料樹脂的熱穩定性對產品顏（yán）色波動的顯著影響。考慮到大多數注（zhù）塑（sù）製造商不會自己生產塑料母（mǔ）料或色母，他們可以（yǐ）專注於生產管理和原材料檢驗。加強原材（cái）料入庫檢查（chá）。
同一產品盡（jìn）量由同一廠家（jiā）生產，同一品牌的母料，同一色母生產；對於色（sè）母，批量生產前要進行抽樣檢（jiǎn）查，既要和（hé）上次（cì）核對，也要和（hé）這次比較。比（bǐ）如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時也要（yào）重點檢（jiǎn）查原料樹脂和（hé）色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠家（jiā）更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也會使（shǐ）產品（pǐn）變（biàn）色。通過下吸（xī）料（liào）將（jiāng）母料與色母（mǔ）機械混合均勻（yún），送入（rù）料鬥時，由於靜電作用，色母與母料分離，容（róng）易吸附在料鬥壁上，必（bì）然導致注塑周期（qī）中色（sè）母量的變化，產生色（sè）差。
那麽今天（tiān）的（de）講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機的壓力控製係（xì）統以及產生色差（chà）的原因也有了一定的（de）認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射（shè）成型機的相（xiàng）關問題，您可以撥（bō）打右上角（jiǎo）的服務熱線，與我們（men）谘詢。
