液態矽膠注射成型(xíng)機主(zhǔ)要用於液態(tài)矽膠產品加工;在加工過(guò)程中,成品產生色差是一(yī)個比較常見的問題,那一(yī)般都是(shì)哪些原因導致色差的(de)產生呢?液(yè)態矽膠注射成型(xíng)機的壓力控製係統種類又有幾(jǐ)種呢?
液態矽膠注射成型機的壓力控製係統:
塑化壓力,液態矽膠注射(shè)成型機采用螺杆(gǎn)注射機時(shí),螺杆旋轉後退時螺(luó)杆頂部熔體的壓力(lì)稱為塑化壓力,也稱(chēng)為背(bèi)壓。這種壓力可以通過液壓係統中(zhōng)的溢流閥來調節。增(zēng)加塑化壓力會(huì)加強剪切成(chéng)正比,提高熱硫化矽橡膠材料的溫度(dù);反之亦然。
注射壓力,液態矽膠注射成型機的注射壓力由柱塞或螺杆頂部的(de)液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料(liào)筒流向型腔的流動阻力,給予矽橡膠充模速率,壓實矽橡膠。
造(zào)成液態矽膠注射(shè)成型機加工產品後產生色差的(de)原因:
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機,如果液態矽膠注射(shè)成型機有物料死角等問題,建議盡快更換設備。對於鑄(zhù)型澆注係統、排氣孔(kǒng)等造成的色差問題,可采用相應部分鑄型維修模(mó)具解決。為減少問題的複雜性,組織生產(chǎn)前必須解決液(yè)態矽膠注射成型機和模具的問題。
2.消除原(yuán)料樹脂和色母的影響。要徹底解決(jué)色差問題,關鍵是控製原材料。因此,尤其是在(zài)生產(chǎn)淺色產品時,不能忽(hū)視不同原料樹脂的熱穩定性對產品顏(yán)色波動的顯著影響。考慮到大多數注(zhù)塑(sù)製造商不會自己生產塑料母(mǔ)料或色母,他們可以(yǐ)專注於生產管理和原材料檢驗。加強原材(cái)料入庫檢查(chá)。
同一產品盡(jìn)量由同一廠家(jiā)生產,同一品牌的母料,同一色母生產;對於色(sè)母,批量生產前要進行抽樣檢(jiǎn)查,既要和(hé)上次(cì)核對,也要和(hé)這次比較。比(bǐ)如色母本身顏色差別不大,可以認為合格。如果批次色母有輕微色差,可以重新混合,減少色母混合不均勻造成的色差。同時也要(yào)重點檢(jiǎn)查原料樹脂和(hé)色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好,建議廠家(jiā)更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響;塑料母料同色母料混合不良也會使(shǐ)產品(pǐn)變(biàn)色。通過下吸(xī)料(liào)將(jiāng)母料與色母(mǔ)機械混合均勻(yún),送入(rù)料鬥時,由於靜電作用,色母與母料分離,容(róng)易吸附在料鬥壁上,必(bì)然導致注塑周期(qī)中色(sè)母量的變化,產生色(sè)差。
那麽今天(tiān)的(de)講解就先到這裏了,相信大家對液態矽膠注射成型機的壓力控製係(xì)統以及產生色差(chà)的原因也有了一定的(de)認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射(shè)成型機的相(xiàng)關問題,您可以撥(bō)打右上角(jiǎo)的服務熱線,與我們(men)谘詢。