由於LSR的粘度較低，在注射成型過（guò）程中，即使在注射壓力較低的情況下（xià），填充流速也可以比較（jiào）快。現代LSR快（kuài）速硫化的循環時間更短（duǎn）(某些情況下循環時間不（bú）到20秒)，為了（le）充分（fèn）利用這一特性（xìng），加工機（jī）械、注射成型機以及部件轉移係統等必須相互配合，作（zuò）為一個高度集成的整體運作。那麽接下來我們來簡單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。
液態（tài）矽膠注射成型機技術詳（xiáng）解：
冷流道成型：冷流道（dào）成形是液態矽橡膠的重要加工特（tè）征之一。現階段所用的冷流道設備（bèi）有二種基本類型，即（jí）閉合係統和開（kāi）放式係統，他們各（gè）有優缺點。與開放式係統相比較，閉合係統最典型的特點是在較低的注射壓力下進（jìn）行注塑加工。設備中可調控（kòng）的“節流口”可以對不平衡（héng）的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調（diào）整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設（shè）備需作額外的調整。
分模線（xiàn）：因為LSR黏度低，必須（xū）保（bǎo）證 分模型線的精（jīng）準（zhǔn）度，防止出現毛邊。構（gòu）件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助於保證 被（bèi）塑構件與（yǔ）模貝空腔之間堅固地結（jié）合在一起。
收縮：雖然液體矽橡膠在注射（shè）成（chéng）形（xíng）過程中沒有（yǒu）收縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的（de）收縮。確切（qiē）的收縮數據主要取決於物（wù）料配方，但是從加工的觀點來（lái）看，設計者如果在設（shè）計構思的（de）時候，預先對（duì）影響收縮的一（yī）些因素有所考慮的話，最後（hòu）的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
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